一、对原材料材料的质量要求:
吹氧焊管材原材料除了满足常规高频焊接管材原材料的基本要求外,还应满足以下几方面的要求:
1.化学成分:
炼钢时,重点是提高不锈钢的纯净度,降低钢中非金属夹杂的含量,硫、磷含量应小于0.03%,为适应后步冷变形处理,硫含量不宜超过0.02%,因此应严格控制钢中化学成分。在冷弯、焊接等工艺性能方面,要保证产品具有良好的机械性能,还需要适当添加一定数量的Nb、Ni、V等元素。
2.钢带形状和尺寸:
为了提高不锈钢钢带厚度和板形的精度,轧制过程中应采用AGC及板形控制系统。并采用控冷方式,以提高钢带的韧性。为了提高焊接质量,需要控制纵剪钢带宽度的尺寸精度,并保证钢带边缘无压痕和毛刺。
3.钢带表面锈蚀:
钢带表面的黄锈是一种氧化铁晶水,焊接时,高温会使带材内的氧氢折断,如不能排除,就存有于焊接中,很容易造成出气孔微裂痕,更改组织架构,减少塑性变形会减少拉伸强度,因而要防止非晶带材表层生锈。
二、不锈钢管材成型工艺:
焊接管材成型工艺,即管件的成型、径孔部分的设计、调整方法,都直接影响到焊接质量的优劣。常规的成形工艺是单辊成形,双辊成形;W反弯成形系统采用二辊、三辊、四辊或五辊挤出辊,二辊或四辊定径成形,以保证成形质量。这种传统的辊式成型工艺,多用于直径小于φ114㎜的焊管机组。在美国,采用排辊成形工艺,在日本,采用CTA成形工艺,在中田采用FF或FFX柔性成形工艺等,对焊口成形及成形后的表面质量都有很好的保证,适用于规格范围较广的焊管机组。各类不锈钢成型工艺技术各有优缺点,适合不同的成型条件,根据产品的特点和用途,在设备选型时应慎重考虑,以便选择不同的成型工艺。